ICS 83，080，

G 32                                                                                                                                                              HG

中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                                  HG/T 5876一2021

環(huán)氧乙烯基酯樹脂

Epoxy vinyl ester resin

2 0 2 1 · 0 3一0 5 發(fā)布 2 0 2 1 · 0 7一0 1 實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部   發(fā)布

HG/T 5876一2021

前      言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 1一2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會熱固性塑料分技術(shù)委員會(SAC/TC15/SC11)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司。

   本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京玻璃鋼研究設(shè)計院有限公司、上海昭和高分子有限公司、南通天和樹脂有限公司、常州天馬集團(tuán)有限公司（原建材二

   五三廠）、上緯新材料科技股份有限公司、浙江諾比高分子材料有限公司、天津諾力昂過氧化物有限公司、上海市腐蝕科學(xué)技術(shù)學(xué)會、南京斯貝

   爾復(fù)合材料有限責(zé)任公司、南京新核復(fù)合材料有限公司、清華大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢建華、呂曉平、宣維棟、于華、馮思威、高紅松、李軍、何廣祥、唐澤輝、雷浩、楊德興、李忠江、馮鵬、黃銳、茆         凌峰、付建輝、江先龍、陳建朝、何煒、張慧杰、劉坐鎮(zhèn)。

環(huán)氧乙烯基酯樹脂

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧乙烯基酯樹脂的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于用作纖維增強(qiáng)塑料基體的環(huán)氧乙烯基酯樹脂，其他用途的環(huán)氧乙烯基酯樹脂也可參考執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1634． 2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠

GB/T 2406， 1塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則

GB/T 2567 樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T 2895 塑料聚酯樹脂部分酸值和總酸值的測定

GB/T 3854 增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T 3857 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗方法

GB/T 7193 不飽和聚酯樹脂試驗方法

GB 15258化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定

3     術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

環(huán)氧乙烯基酯樹脂epoxy vinyl ester resin

環(huán)氧樹脂和不飽和一元羧酸加成反應(yīng)的產(chǎn)物溶于苯乙烯等活性交聯(lián)單體中的一類熱固性樹脂。

4     分類

環(huán)氧乙烯基酯樹脂的分類見表1。

表1 環(huán)氧乙烯基酯樹脂的分類

5技術(shù)要求

5.1液體樹脂

液體樹脂的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2液體樹脂的技術(shù)要求

5．2樹脂澆鑄體物理性能

樹脂澆鑄體物理性能的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3樹脂澆鑄體物理性能的技術(shù)要求

5.3樹脂澆鑄體耐化學(xué)腐蝕性能

樹脂澆鑄體耐化學(xué)腐蝕性能的技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4  樹脂澆鑄體耐化學(xué)腐蝕性能的技術(shù)要求

6試驗方法

6.1樹脂的試驗方法

6.1.1外觀檢查

把樹脂樣品倒人容積為100 mL的標(biāo)準(zhǔn)比色管內(nèi)，使液面高度為100 mm，用肉眼檢查有無雜質(zhì)、液體分層等異狀。添加型樹脂放置后沉降分層，攪拌后為均質(zhì)產(chǎn)品，視為“無異狀”。

6.1.2酸值測定

按GB/T 2895的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.3黏度測定

按GB/T 7193的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.4凝膠時間測定

按GB/T 7193的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.5固體含量測定

按GB/T 7193的規(guī)定執(zhí)行。

6.2樹脂澆鑄體的試驗方法

6.2.1試樣的制作

6.2.1.1在樹脂中依次分開加人樹脂生產(chǎn)廠指定數(shù)量的促進(jìn)劑和引發(fā)劑，攪拌均勻，并真空脫泡排除樹脂中的氣泡。

6.2.1.2用兩塊平整度好的玻璃板或鋼板，涂上脫模劑并讓其干燥或貼上硬質(zhì)聚酯薄膜并讓其貼緊平板。在兩塊板之間夾人適當(dāng)厚度的“凹”字形隔

板，用夾具夾緊板與隔板。沿澆鑄口緊貼模板倒人經(jīng)脫泡的樹脂，注意盡可能避免產(chǎn)生氣泡。如氣泡較多，可采用真空脫泡。

6.2.1.3按樹脂生產(chǎn)廠指定的固化程序進(jìn)行固化。

6.2.1.4樹脂澆鑄板冷卻到室溫后脫模，采用裁切機(jī)（如雕刻機(jī)、銑床等）將固化后的樹脂澆鑄板裁切成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀尺寸的試樣。

6.2.1.5對試樣進(jìn)行檢視，試樣應(yīng)平整、光滑、無氣泡、無裂紋、無明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷，剔除帶有氣泡、裂紋、凹坑等明顯缺陷的不合格試

樣。用砂紙對表面有表面粗糙的試樣進(jìn)行打磨處理。

6.2.1.6將試樣在環(huán)境溫度為（23士2）℃、相對濕度為（50士5）％的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置24 h。

6.2.2巴柯爾硬度測定

按GB/T 3854的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.3負(fù)荷變形溫度測定

按GB/T 1634．2的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.4彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量測定按GB/T 2567的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.5拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量和斷裂伸長率測定按GB/T 2567的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.6沖擊強(qiáng)度測定

按GB/T 2567的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.7氧指數(shù)測定

按GB/T 2406，1的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.8耐化學(xué)腐蝕性能測試

6.2.8.1試樣按GB/T 2567的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.8.2試驗條件按表5的規(guī)定執(zhí)行。

表5樹脂澆鑄體耐化學(xué)腐蝕性能的試驗條件

6.2.8.3按產(chǎn)品實際使用的環(huán)境條件選用試驗介質(zhì)，常用的試驗介質(zhì)參見附錄AO試驗溫度以及試驗期限由供需雙方商定。

6.2.8.4試驗步驟和計算結(jié)果按GB/T 3857的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類和檢驗項目

7.1.1檢驗分類

產(chǎn)品的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

7.1.2出廠檢驗

出廠檢驗的項目為表2的全部要求。

7.1.3型式檢驗

型式檢驗項目包括表2、表3和表4的全部要求。

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

 a)新產(chǎn)品試制定型時；

b)原材料或生產(chǎn)工藝有較大改變時；

 c)停產(chǎn)時間超過半年后繼續(xù)生產(chǎn)時；

d)質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。

7.2組批、抽樣

7.2.1組批

生產(chǎn)出廠的每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。在一個生產(chǎn)周期內(nèi)以同一原料、同一配方、同一工藝條件生產(chǎn)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂為一批。

7.2.2抽樣

由每批產(chǎn)品總桶數(shù)15％的桶中取樣，小批不得少于2桶。用清潔、干燥的取樣器自桶中全液位取出均質(zhì)樣品，裝在清潔、干燥的取樣瓶內(nèi)，混合均

勻，分裝兩瓶。瓶上貼上標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、批號、取樣日期、取樣人。一瓶作檢驗分析用，另一瓶留樣備查。

7.3判定規(guī)則

檢驗結(jié)果不符合表2和表3的技術(shù)要求時，按7．2加倍取樣復(fù)驗，復(fù)驗仍有不合格項目時則判為產(chǎn)品不合格。

檢驗結(jié)果全部符合表4的耐腐蝕要求時，判定為“耐腐蝕"；檢驗結(jié)果有一項或一項以上不符合表4的耐腐蝕要求但符合尚耐腐蝕要求時，判定為

“尚耐腐蝕"；檢驗結(jié)果有一項或一項以上不符合表4的耐腐蝕或尚耐腐蝕要求時，判定為“不耐腐蝕”。

7.4復(fù)檢規(guī)則

使用單位可按照本標(biāo)準(zhǔn)各項規(guī)定復(fù)檢產(chǎn)品。對符合運輸和貯存條件的未啟動的原包裝桶內(nèi)的樹脂，自出廠之日起30天內(nèi)，除黏度和凝膠時間不得超過原始測定值的30％外，其他指標(biāo)均應(yīng)符合表

2的技術(shù)要求。

8  標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

8.1應(yīng)在產(chǎn)品所附的合格證上注明產(chǎn)品的名稱、牌號、類型、商標(biāo)、批號、生產(chǎn)廠名稱和地址、生產(chǎn)日期和凈質(zhì)量。

8.2包裝容器應(yīng)清潔、干燥、不影響質(zhì)量和安全，包裝后密封桶口。

8.3含苯乙烯的樹脂在包裝容器上應(yīng)明顯標(biāo)示“易燃"字樣，按GB 15258的要求進(jìn)行標(biāo)識。

8.4在運輸過程中應(yīng)符合有關(guān)危險、易燃品貯運的規(guī)定，并禁止曝曬。

8.5產(chǎn)品應(yīng)貯存在乙類及以上�；�品倉庫中，避免火源，遠(yuǎn)離熱源和輻射源，宜貯存在25 ℃以下陰涼處。

8.6在符合上述包裝、運輸、貯存要求的前提下，自出廠之日起，樹脂的貯存期為3個月，含促進(jìn)劑的樹脂貯存期為2個月。

附錄A （資料性附錄）

常用試驗介質(zhì)選用表

A. 1基本試驗介質(zhì)

a)30％硫酸溶液；

b) 10％硝酸溶液；

c)10％鹽酸溶液；

d) 10％氫氧化鈉溶液；

e)10％氨水溶液；

f) 飽和氯化鈉溶液；

g) 飽和碳酸鈉溶液；

h)蒸餾水；

i)苯；

j) 丙酮；

k) 四氯化碳。

注：以上百分?jǐn)?shù)值均為試驗介質(zhì)的質(zhì)量濃度，推薦選用化學(xué)純(CP)。

A. 2增選試驗介質(zhì)

a) 70％硫酸溶液；

b) 50％硫酸溶液；

c) 30％硝酸溶液；

d) 30％鹽酸溶液；

e) 磷酸溶液；

f) 20％乙酸溶液；

g) 飽和草酸溶液；

h) 30％鉻酸溶液；

i) 20％氫氧化鈉溶液；

j) 甲苯；

k) 氯苯；

l) 無水乙醇；

m) 120號汽油；

n) 乙酸乙酯；

o) 37．5％甲醛溶液；

p) 5％雙氧水溶液；

q) 5％次氯酸鈉溶液。

注：以上百分?jǐn)?shù)值均為試驗介質(zhì)的質(zhì)量濃度，推薦選用化學(xué)純(CP)O