腐蝕質(zhì)量控制，除了關(guān)注防腐蝕材料外，還必須通過有效的施工才能充分發(fā)揮。防腐界都知道的就是“三分材料七分施工”說的就是這個(gè)道理，而施工中的表面處理又是重中之重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，表面處理在涂層質(zhì)量的影響因素占比達(dá)到49.5%。除了機(jī)械噴砂，大部分的表面處理都是傳統(tǒng)的手工打磨完成的，例如鋼結(jié)構(gòu)除銹，儲(chǔ)罐翻新等等，使用的工具就是氣動(dòng)或者電動(dòng)打磨機(jī)（或者叫磨光機(jī)）。

表面處理使用的打磨機(jī)有100和125兩種型號(hào)，而磨盤有好多種，例如鋼絲輪磨盤、百葉片磨盤、砂輪磨盤等，使用量最大最普遍的就是鋼絲輪磨盤，我國(guó)浙江永康是鋼絲輪磨盤重要生產(chǎn)基地。在實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕表面處理施工中，發(fā)現(xiàn)鋼絲輪磨盤打磨出現(xiàn)了諸多缺陷，除了無任何粗糙度，就是金屬互相研磨產(chǎn)生的金屬粉末油泥污染，造成了涂層質(zhì)量特別是附著力的嚴(yán)重下降，甚至脫落。雖然許多標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工打磨質(zhì)量要求所達(dá)到的級(jí)別；但是沒有哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磨盤材質(zhì)作硬性規(guī)定，如GB/T8923.1-2011《涂覆前鋼材表面處理  表面清潔度的目測(cè)評(píng)定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1:2007）、GB/T18839.3-2002《涂覆涂料前鋼材表面處理  表面處理方法  手工和動(dòng)力工具清理》（等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8504-3:1988）、SSPC-SP2《手動(dòng)工具清理》。

其中GB/T8923.1-2011中對(duì)St2和 St3除銹等級(jí)做了這樣的描述“St2徹底的手工和動(dòng)力工具清理，在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)該無可見的油、脂和污物并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)”“St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具清理，同St2，但表面處理應(yīng)該徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。實(shí)際無外來雜質(zhì)，有金屬底材光澤很難實(shí)現(xiàn)，筆者從長(zhǎng)期防腐蝕表面處理打磨工藝實(shí)踐來看，發(fā)現(xiàn)鋼絲輪磨盤在除銹過程中，是一種類似于拋磨的作用，除了磨去表面銹層還與底層金屬相互拋光，形成一種鏡面效果，無任何粗糙度，也不可能有底材光澤（確切的說底材光澤就是金屬本色）；而且磨損拋光帶來的金屬粉末大部分形成了烏黑色的“油泥”，這種“油泥”雜質(zhì)即使使用溶劑或者其他方法進(jìn)行清理也不能完全徹底清理干凈，而且增加了成本，這對(duì)于簡(jiǎn)單的手工表面處理無疑是畫蛇添足，再就是鋼絲輪打磨飛濺的短鋼絲如根根飛箭，給安全帶來很大的隱患。因此鋼絲輪打磨除銹工藝是導(dǎo)致涂層缺陷甚至脫落后果的重要原因，是附著力降低的直接因素。另外，鋼絲輪材質(zhì)與金屬材質(zhì)是不同種金屬，在研磨過程中，嵌入的金屬粒子可能產(chǎn)生電位差，會(huì)形成陰極保護(hù)效應(yīng)，對(duì)底涂材料附著力是一個(gè)致命的破壞。所以行業(yè)內(nèi)許多專家及技術(shù)人員，包括筆者在內(nèi)的防腐蝕工作者一致認(rèn)為采用鋼絲輪磨盤打磨除銹極不妥當(dāng)，應(yīng)該嚴(yán)禁使用。防腐蝕重量級(jí)專家李榮俊教授在他著作《重防腐涂料與涂裝》（化學(xué)工業(yè)出版社2014年版）“涂裝前表面處理”章節(jié)中也指出“用動(dòng)力工具或手工清潔時(shí)，盡量不要采用鋼絲輪刷，因?yàn)榭赡軙?huì)使污染物擴(kuò)散及表面拋光，影響涂層的附著力和質(zhì)量�！惫P者建議，表面處理之打磨除銹磨盤避免使用鋼絲輪，盡量使用如百葉片磨盤，砂輪磨盤及其他非金屬磨料制成的磨盤，這些磨盤相對(duì)于鋼絲輪磨盤雖然損耗量比較大，增加了一定的成本；但是從清潔度，粗糙度和涂層附著力來看，依然是最佳的除銹磨盤，基本能夠符合GB/T8923.1-2011《涂覆前鋼材表面處理  表面清潔度的目測(cè)評(píng)定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1:2007）的St2、St3的規(guī)定要求，但是色澤要求有待商榷。

手工或者動(dòng)力工具進(jìn)行表面處理歷史悠久，直到20世紀(jì)30年代后期才出現(xiàn)了機(jī)械噴砂工藝，到了二戰(zhàn)后，美國(guó)海軍把噴砂引入涂裝工程，從此傳統(tǒng)的打磨除銹工藝逐漸被噴砂所代替；但是因?yàn)榇蚰スに嚲哂蟹奖沆`活，低成本，不受地點(diǎn)和區(qū)域限制，快速，污染較小等噴砂工藝所不具備的優(yōu)點(diǎn)，至今仍然在使用。筆者堅(jiān)信，隨著防腐蝕表面處理技術(shù)發(fā)展，特別是智能化程度的提高，傳統(tǒng)的打磨除銹工藝終將會(huì)推出歷史舞臺(tái)。

筆者認(rèn)為，當(dāng)今依舊使用人工或者動(dòng)力打磨除銹工藝是表面處理的過渡期，作為一些重防腐領(lǐng)域和特殊涂層是不能使用打磨工藝的；即使普通的防腐蝕表面處理采用打磨工藝時(shí)，筆者也希望盡量不使用鋼絲輪磨盤，而必須采用百葉片磨盤、砂輪磨盤及其他非金屬磨料磨盤，確保涂層性能的充分發(fā)揮及防腐蝕質(zhì)量安全