鈍化一詞對于防腐蝕技術(shù)人員并不陌生，這是金屬表面處理最重要的工藝之一，也是防腐蝕一個傳統(tǒng)的金屬保護技術(shù)。李國英在其主編的《表面工程手冊》中給金屬鈍化這樣的概念：金屬表面鈍化就是用化學方法，使金屬表面形成一層鈍化膜，這種鈍化膜在一般大氣介質(zhì)中能耐腐蝕，以防止金屬在防腐施工前生銹，這種改善金屬表面性質(zhì)的辦法稱為鈍化。不銹鋼鈍化是金屬鈍化的一個類型，經(jīng)過鈍化后的不銹鋼耐腐蝕能力可以提高10倍以上，大大的延長了不銹鋼使用壽命。

不銹鋼鈍化使用的藥劑主要就是鈍化液和鈍化膏。在鈍化池集中處理并且工廠化鈍化的大部分使用鈍化液，如一些小型工件及可移動不銹鋼物件；而鈍化膏適用于不適合鈍化液浸泡的情況下，不可移動及大型不銹鋼工件和設(shè)備局部或者整體不銹鋼容器內(nèi)壁鈍化處理。防腐蝕施工中經(jīng)常使用的不銹鋼鈍化藥劑大部分為鈍化膏，特別適用于現(xiàn)場不銹鋼鈍化施工。不銹鋼鈍化膏可以將不銹鋼表面酸洗鈍化程序合二為一，簡單方便，快速，對于304、316、316L、321等型號的不銹鋼大型工件，石化設(shè)施，制藥以及啤酒設(shè)備，非浸泡作業(yè)非常適用。不銹鋼鈍化膏在現(xiàn)場鈍化實際操作中具有操作靈活，降低成本，快速高效的許多優(yōu)點。

這種不銹鋼鈍化膏通常為透明狀膏體，清除污物能力強，能夠?qū)⒉讳P鋼表面的污物、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃藍黑色焊癍等雜質(zhì)污物徹底去除掉，并且經(jīng)過一定時間的化學反應(yīng)，不銹鋼表面會呈現(xiàn)銀白色均一的鈍化膜保護層。這層鈍化膜保護層致密、完整、不易被破壞、具有很高的鈍化穩(wěn)定性。經(jīng)過測試，不銹鋼鈍化膜隨著鈍化時間的延長將會得到更卓越的耐蝕性能，鹽霧試驗可以達到500h以上的效果。不銹鋼鈍化膏現(xiàn)場施工當今依然以手工操作為主，具體工藝為不銹鋼鈍化前處理--鈍化膏涂刷--沖洗--中和--沖洗--過純水--干燥，實際施工方法如下：

1.不銹鋼鈍化前處理: 不銹鋼表面特別是螺紋，焊縫及一些節(jié)點部位存在油脂，氧化污物及其它雜質(zhì)，必須清理干凈，確保鈍化膏鈍化后耐蝕效果和美觀程度。處理時使用專用的清洗劑或者中性清洗劑及其它物理化學清洗方法，徹底的清理干凈不銹鋼表面污物。對于一些特殊的縫隙，螺紋，焊縫，盲孔及局部清理可以使用牙刷，噴壺或者其它專用工具進行操作，目的就是不留死角的整體清理效果。不銹鋼表面整體沖洗清理后自然干燥或者熱風干燥，備用。

2.鈍化膏涂刷: 常溫環(huán)境下，用刷子將不銹鋼鈍化膏涂刷于已經(jīng)處理并且干燥干凈的不銹鋼表面，來回重復(fù)多涂刷幾次，涂刷厚度根據(jù)氧化程度為3㎜左右，停留保持20-30分鐘以上的時間，讓其進行充分的化學反應(yīng)，如果氣溫較低或者是熱壓封頭容器時可以適當延長反應(yīng)時間。特殊部位，如焊縫，螺紋或者縫隙，盲孔可以使用牙刷，柔軟鋼絲刷多次重復(fù)涂抹摩擦，讓鈍化膏充分與不銹鋼表面充分接觸，確保鈍化的完全性和最佳的效果。

3.沖洗: 用高壓水槍沖洗已經(jīng)鈍化完全的不銹鋼表面，使用普通自來水就可以，將鈍化膏徹底去除，并且露出均一致密的銀白色鈍化膜，目測不銹鋼表面全部被銀白色鈍化膜覆蓋即為鈍化合格。沖洗時要先高壓沖洗后低壓掃尾，需要注意特殊部位的沖洗，注意沖洗次序，不能將沖洗后鈍化膏糊狀物再次污染已經(jīng)清理干凈的表面，造成二次污染。

4.中和: 用3%氫氧化鈉溶液或者石灰水沖洗已經(jīng)鈍化完畢并自來水沖洗過的不銹鋼表面，讓堿性物質(zhì)中和鈍化膏酸性物質(zhì)，使得不銹鋼表面處于中性，避免因為殘留酸堿液而再次返銹，中和后測試沖洗混合液體PH值應(yīng)該為7。

5.沖洗: 方法和3相同，主要是為了防止不銹鋼表面殘留的酸性物質(zhì)或者堿性物質(zhì)，確保不銹鋼鈍化表面干凈中性，無腐蝕性物質(zhì)存在。

6.過純水: 使用蒸餾水或者去離子水，使用高壓水槍再次沖洗已經(jīng)鈍化好的不銹鋼表面，特別注意沖洗干凈焊縫，螺紋，盲孔等節(jié)點部位，過純水目的就是沖洗干凈自來水清理后殘留的金屬離子成分，以防這些金屬離子會對鈍化膜產(chǎn)生危害及副作用，保持鈍化膜更好的優(yōu)良的耐蝕性能。

7.干燥: 不銹鋼鈍化膜經(jīng)過沖洗后，必須進行干燥處理，才能夠得到均勻致密穩(wěn)定的鈍化膜。干燥方法可以是自然干燥，熱風干燥或者烘烤干燥，根據(jù)筆者實踐最安全方便實用的還是熱風干燥。

不銹鋼鈍化膏鈍化對溫度及表面處理和鈍化時間有一定的要求，常溫下及固定時間范圍內(nèi)或者較好的表面處理都能夠獲得較好的致密的均勻的鈍化膜，否則會出現(xiàn)局部或者整體的黑色暗淡及花斑狀質(zhì)量缺陷，直接影響不銹鋼鈍化效果和耐蝕性能及美觀性。因此在現(xiàn)場進行不銹鋼鈍化使用鈍化膏時需要注意以下幾點：

1.施工人員必須做好自身防護，穿戴好防酸防堿衣服，墨鏡，乳膠手套。注意用電安全，做好廢水統(tǒng)一收集工作，符合環(huán)保規(guī)定要求。

2.施工前必須進行小樣試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確定最佳施工方法。

3.鈍化膏包裝桶開桶后如果發(fā)現(xiàn)有上層清液，必須將清液和膏體充分攪拌，形成均勻的膏體糊狀物，充分發(fā)揮鈍化膏各個組分參與反應(yīng)的作用。

4.不銹鋼表面處理非常重要，徹底干凈的表面是形成鈍化膜最佳效果的基礎(chǔ)。通常不銹鋼表面殘留油污，蠟脂及其它雜質(zhì)直接影響不銹鋼鈍化質(zhì)量，因此清潔除油非常重要。

5.鈍化膏涂刷厚度及停留時間可以根據(jù)不銹鋼表面銹跡，焊斑，氧化皮，厚度材料材質(zhì)及處理要求決定。另外對于鈍化施工中酸堿物質(zhì)殘留沖洗也很關(guān)鍵，無論是發(fā)黑或者有銹跡產(chǎn)生都是酸堿物質(zhì)導(dǎo)致，都是殘留的鈍化膏和中和堿液沖洗不徹底形成。自來水是粗洗，純凈水是精洗，各自必須按照要求沖洗，保證不銹鋼鈍化膜表面呈現(xiàn)干凈的中性狀態(tài)，以防造成鈍化膜的破壞或者質(zhì)量缺陷，影響不銹鋼鈍化膜耐蝕性能和美觀效果。

6.不銹鋼鈍化處理使用的鈍化膏及中和使用的液堿都是腐蝕性較強的化學品，施工中使用的工具器具必須要耐腐蝕的不銹鋼或者塑料制品。

7.鈍化膜清洗干凈后必須進行干燥處理，筆者建議使用強制性熱風干燥，根據(jù)不銹鋼鈍化成膜機理，干燥的越快越徹底，得到的鈍化效果就越理想，抗腐蝕能力就越強，對于不銹鋼的使用壽命就會大大的延長。

     不銹鋼鈍化質(zhì)量受到諸多因素影響，除了與自身材質(zhì)，施工要求及環(huán)境狀況影響外，還與鈍化膏產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)系。市面上的不銹鋼鈍化膏琳瑯滿目，究竟選擇哪一種鈍化膏必須根據(jù)現(xiàn)場不銹鋼狀況做小樣試驗決定。任何不銹鋼鈍化膏必須經(jīng)過多次小樣試驗滿足鈍化質(zhì)量要求后才能進行量化施工。

隨著國內(nèi)外對不銹鋼材料的需求增長，對不銹鋼防腐蝕能力的要求也越來越高，為此也推動了鈍化膏的快速發(fā)展和規(guī)模化生產(chǎn)。根據(jù)《中國冶金報》中國鋼鐵新聞網(wǎng)報道僅2020年中國不銹鋼產(chǎn)量達到3013.9萬噸，如此規(guī)模的不銹鋼產(chǎn)量將會帶動一大批不銹鋼鈍化產(chǎn)品走上快速發(fā)展之路。筆者也希望不銹鋼鈍化膏生產(chǎn)企業(yè)在快速發(fā)展過程中加強對傳統(tǒng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，開發(fā)出更加綠色環(huán)保，品質(zhì)優(yōu)良，具有前沿技術(shù)的不銹鋼鈍化產(chǎn)品，使得不銹鋼耐蝕性能有一個質(zhì)的飛躍。